服务热线:400-000-3068
您的位置: 首页 -机器视觉系统
产品导航 PRODUCT NAVIGATION
影像测量仪

全自动影像测量仪

二次元影像测量仪

2.5次元测量仪

刀具影像测量仪

测量投影仪

立式测量投影仪

卧式测量投影仪

三坐标测量仪
工具显微镜
一键式影像测量仪
平整度检测仪
全自动点胶机
显微镜系列
机器视觉系统
测量软件系列
圆度测量仪
圆柱度测量仪
三维形貌对比仪
玻璃盖 板全尺寸测量仪
自动钢网检测设备
离子迁移测试仪
磁场测试设备
表面粗糙度测量仪
3D锡膏测厚仪
数据处理器/数显箱
二次元/三次元选配件
PCB线路板检测设备
力学检测试验设备
环境学检测试验设备
机器视觉系统

玻璃制 品质量检测系统

应用领域:

 

玻璃制 品质量检测系统
 
  玻璃制 品生产在生产过程中会产生气泡、瑕疵等质量缺陷。在质量 要求越来越严格、市场竞 争越来越激烈的今天,运用机 器视觉技术与运动控制、网络通 讯结合的玻璃制品自动检测系统,带给企业的,绝不仅 仅是一项技术上的变革。
一、 系统概述
质量检 测系统工作示意图,相机数 量根据实际需要配置
        系统目的:不合格产品的检测
        检测对象:玻璃制品
        缺陷对象:气泡、伤痕、瑕疵、砂粒、结石、光畸变点、夹杂物等
        最大检测速度:230m/h
        检测宽度:2100mm  (可调整)
        检测长度:根据版长  (可调整)
        检测结果处理:报警灯响亮;显示缺陷图案;
        可选择贴标机
二、系统方案
  
 
质量检 测系统连接框图
1、高性能线性扫描相机
      镜头视野选择Fov = 500mm;最大线速率11kHz,数据传输率3×25MHz,适用于卷筒纸的检测。
      特征分辨率:0.72mm2
      最小特征的像素点数:FpX =FpY=3 pixels
      空间分辨率(像素中 心映射到场景上的间距):RsX 0.2mm/pixelRsY 0.4mm/pixel
      图像分辨率:各相机宽度方向Ri = 2048 pixels
      摄像头 的最快扫描速度:Ts =82μs/scan
 
2、下位机
      线阵相机以1.1万次/每秒的 扫描速度采集的图象信息,通过下 位机的高速多通道图象采集卡(高性能采集卡,采集速度可达160MB/s,有触发输入、曝光时间控制输出、数字I/O)传输至 对应的下位工控机,其数据传输量高达 150M/S。下位工 控机依靠预先编写的底层软件,实现在线图象的定位、识别、跟踪、检测,并将检 测结果数据向上位机传输。
 
3、主机
      实现操 作及结果处理的上位机。实现系 统各项功能的操作、玻璃制品检测设置、玻璃制 品记录及缺陷历史记录管理,处理结果的输出:包括报警、显示、贴标和 打印检测信息等
 
4、检测结果处理(贴标机) 
      主机报警灯亮,报警音发出,显示缺陷位置;收料工 位的报警灯响亮,协助工人剔除废料;贴标机动作,在次品张贴标;打印机打印统计信息。
5、同步传感器
     在线安装脉冲编码器,脉冲编 码器产生连续采集的触发信号。
6、光源
     HF荧光灯65W*430KHZ
     亮度控制:软件自动控制
     使用寿命:6000小时(每半年更换一次)
三、系统功能
     系统软件为WindowXP中文版
 
 
1、开机自检
        检测摄像头的连接;
        网络连接;
        初始化工作
2、设置制品参数
        批号、名称、检查人、检查时间;
        检测物的宽度;
        检测物的长度;
        检测物的列数。
3、设置缺陷检测等级
       检测等级:高、标准、中、低四级(或依厂方要求分等)。
4、加载模板图片
5、设置检测模式及范围
       分别设 置相机各自的检测模式及范围,将总坐标系划分为6个部分,对应6列产品分离检测,并建立相应数据库。
6、检测开始
       气泡、砂粒、结石等 点状缺陷检测采用Blob算法进行查找,突出特征夹杂物、沾锡、光畸变 点线状缺陷检测采用直线检测或投影技术能识别0.12MM的花纹 偏差和色彩差别.
       针对厂 方常见的花纹缺陷、气泡、砂粒、结石、沾锡、光畸变点、夹杂物 和玻璃完整性等缺陷,系统能快速、准确的分辨和识别。
四、系统检 测结果输出方案
1、报警器 发出不同报警银,黄、绿灯实时闪烁;
2、利用灰 度显示方式静止显示缺陷图案及缺陷图案在整幅图中的位置,缺陷部分用红块闪烁。保存和 调阅历史缺陷图片;
3、在缺陷 玻璃到达收料工位时(分列)红灯闪烁,同时蜂鸣器报警,提示工人次品信息。报警延时在100180m/min速度之间可调,速度为130m/min时能精确到垛。
4、分列贴 标机依据控制信号动作,在缺陷 张边缘贴上识别标签。(注:该项为可选配置)
5、对应每列小卷产品,分离缺陷张数据库,打印机 打印每卷次品信息。


 

友情链接:    褰╁惂璁哄潧-棣栭〉   浼樺嘲妫嬬墝-棣栭〉       360鐩存挱_360瓒崇悆鐩存挱